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KQW80/315-5.5/4卧式单级离心泵

KQW80/315-5.5/4卧式单级离心泵

简要描述:KQW80/315-5.5/4卧式单级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压 及设备配套,使用温度T≤80℃。

产品型号: KQW80/315-5.5/4

所属分类:卧式离心泵|管道离心泵

更新时间:2015-11-10

厂商性质:生产厂家

详情介绍

KQW卧式单级清水离心泵概述

   KQW卧式单级离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压 及设备配套,使用温度T≤80℃。


KQW80/315-5.5/4卧式单级离心泵工作条件
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

KQW80/200-15/2单级清水离心泵结构图

KQW单级清水离心泵性能参数表

型 号流量扬程转速功率重量
m3/hL/S(m)r/minkwkg
 308.3105   
KQW80/285-30/243.312101296030340
 5214.494   
 32.59117   
KQW80/300-30/246.713113296030340
 5615.6106   
 359.72129   
KQW80/315-37/25013.9125296037355
 6016.7118   
 154.173.5   
KQW80/100-0.37/2256.94314800.3733
 308.332.5   
 13.13.054.3   
KQW80/110-0.55/421.86.053.814800.5548
 26.27.283.4   
 154.175.6   
KQW80/125-0.75/4256.94514800.7552
 308.334.5   
 133.616.7   
KQW80/150-0.75/421.66614800.7552
 25.97.195.4   
 154.179   
KQW80/160-1.1/4256.94814801.153
 308.337.2   
 143.8911.5   
KQW80/185-1.5/423.36.4710.914801.557
 27.97.7510.2   
 154.1713.2   
KQW80/200-2.2/4256.9412.514802.261
 308.3311.8   
 11.93.3113.5   
KQW80/220-1.5/419.85.512.614801.563
 23.86.6111.8   
 13.33.6916.6   
KQW80/235-2.2/422.26.1715.814802.268
 26.67.3914.8   
 154.1721   
KQW80/250-3/4256.94201480378
 308.3318.8   
 12.13.3621.3   
KQW80/285-3/420.25.61211480397
 24.36.7520.6   
 143.8928.3   
KQW80/300-4/4236.3927.914804102
 287.7827.4   
 154.1732.5   
KQW80/315-5.5/4256.943214805.5130
 308.3331.5   
 62.617.411   
KQW100/90-4/28924.7102960491
 10729.78.8   
 7019.413.6   
KQW100/100-5.5/210027.812.529605.5113
 12033.311   
 62.617.419   
KQW100/110-7.5/28924.71629607.5132
 10729.711   
 7019.423.5   
KQW100/125-11/210027.820296011177
 12033.314   
 60.616.827   
KQW100/140-11/286.624.124296011177
 10428.918   
 65.418.232   
KQW100/150-11/293.52628296011178
 11231.121   
 7019.436.5   
KQW100/160-15/210027.832296015188
 12033.324   
 6116.941   
KQW100/170-15/28724.238296015189
 10428.932   
 65.418.247.5   
KQW100/185-18.5/293.52644296018.5218
 11231.137   
 7019.454   
KQW100/200-22/210027.850296022250
 12033.342   
 6116.965   
KQW100/220-30/28724.260296030330
 10428.950   

KQW80/315-5.5/4卧式单级离心泵主要材质:  

KQW

KQWR型清水泵

材料

泵体

叶轮

泵盖

联体座

叶轮螺母

温度-20℃~+120℃

HT200

HT200

HT200

HT200

45

2Cr13

温度-45℃~+240℃

ZG25

ZG25

ZG25

ZG25

35CrMo

2Cr13

ISWB型油泵

不含腐蚀性

-20℃~+120℃

HT200

HT250

HT200

HT200

45

2Cr13

不含腐蚀性

-45℃~+240℃

ZG25

ZG25

25

ZG25

35CrMo

2Cr13

不含腐蚀性

-45℃~+240℃

305

305

305

305

3Cr13

2Cr13

KQWH型化工泵村质及代号表(根据用户要求选用)

材质

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9

ZG0Cr18Ni12M02Ti

ZG0Cr18Ni12M02Ti

代号

303

305

306

307

机械密封主要材料

(根据用户要求选用)

静环材料

动环材料

结构件

橡胶件

弹簧

碳化钨(WC)

碳化硅(Sic)

氮化硅(Si3N4)

氧化铝陶瓷

石墨

碳化钨(WC)

碳化硅(Sic)

氮化硅(Si3N4)

氧化铝陶瓷

石墨

H62黄铜

1Cr18Ni19Ti

丁晴橡胶

氟橡胶

四氟封圈

65Mn镀铬

1Cr18Ni9Ti

KQW单级离心泵性能谱图


KQWW单级清水离心泵特别说明

7.5KW以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5KW以上时,可与浇铸基础直接安装,亦可采用我单位IS联接板配合隔震器安装、隔震器的安装方法同ISG泵配套的隔震器的尺寸,与ISG系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。

安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一
只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

KQW卧式单级离心泵故障原因及解决方案

故障形式

产生原因

排除方法

离心泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞, 流道叶轮阻塞

检查,去除阻塞物

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

调整电机方向,紧固电机接线

c.吸入管漏气

拧紧各密封面,排除空气

d.泵没灌满液体,泵腔内有空气

打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气

e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水

停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

f.管路阻力过大,泵选型不当

减少管路弯道,重新选泵

卧式离心泵流量不足

a.先按1.原因检查

先按1.排除

b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足

去除阻塞物,重新调整阀门开度

c.电压偏低

稳压

d.叶轮磨损

更换叶轮

单级单吸离心泵功率过大

a.超过额定流量使用

调节流量关小出口阀门

b.吸程过高

降低

c.泵轴承磨损

更换轴承

杂音振动

a.管路支撑不稳

稳固管路

b.液体混有气体

提高吸入压力排气

c.产生汽蚀

降低真空度

d.轴承损坏

更换轴承

e.电机超载发热运行

调整按5.

卧式单级单吸离心泵电机发热

a.流量过大,超载运行

关小出口阀

b.碰擦

检查排除

c.电机轴承损坏

更换轴承

d.电压不足

稳压

单级离心泵漏水

a.机械密封磨损

更换

b.泵体有砂孔或破裂

焊补或更换

c.密封面不平整

修整

d.安装螺栓松懈

紧固



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