一、产品概述:
VSP不锈钢强力真空自吸泵,此产品(实用新型号ZL201720680622.2;外观号ZL 201730399288.9)是本单位科研人员研究开发的*性多功能特种泵,主要由泵体、泵盖、转子组合件和动力组件构成,转子组合件安装在泵体与泵盖组成的泵腔内,动力组件带动转子组合件旋转,通过转子组合件在泵腔内转动产生密封腔容积变化,快速产生真空度吸入物料。其优点是吸力*,水测试大吸上高度为8.2米,远高于其他自吸泵的3~4米吸程;输送液体粘度范围广,易挥发溶剂与高粘度油类胶水等均可使用;桶装、灌装液体可以抽光吸净,吸净度高于真空机组吸料,且一桶物料抽空后插入下一桶时1秒钟就可吸上来;自吸时间极短,3米/2秒,而其他自吸泵3米/180秒以上;抗汽蚀性能强。且结构简单,零部件少,安装简便,极易维护,使用寿命长。
二、产品特点:
强力真空自吸泵,*结构,比自吸泵更强吸水性能,比真空泵更适合输送液体。
1. 自吸能力强:*创新结构,吸力达到8.2米。
2. 自吸时间短:3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。
3. 抽送范围广:可抽送高真空度容器内液体。
三、VSP-25B-R防爆强自吸化工泵产品用途:
1. 各种低比重、易挥发溶剂溶液以及抽取输送。
2. 桶装液体抽取输送(取代插桶泵)。
3. 罐内残留物抽光吸净。
4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。
5. 农业、医药及中间体等化工行业。
6. 化妆品、油品等行业高粘度液体抽取输送。
7. 啤酒、黄酒等酿酒相关行业。
8. 乳品、奶制品等食品相关行业。
四、VSP真空自吸泵型号意义
VSP-50A-R
VSP------- 强力真空自吸多相泵
25---------进出口口径(mm)
A----------A型流量参数,B型流量参数约为A型两倍
R-316L不锈钢,P-304不锈钢,HC-哈氏合金,F-氟塑料,S-工程塑料
五、VSP强力真空自吸泵参数表
Type | mm | m3/h | m | kw |
型号 | 进出口径 | 流量 | 扬程 | 电机功率 |
VSP-25A | 25x25 | 2~6 | 2~10 | 2.2 |
VSP-25B | 25x25 | 2~8 | 2~15 | 2.2~3 |
VSP-50A | 50x50 | 2~12 | 4~14 | 3~4 |
VSP-50B | 50x50 | 2~18 | 6~20 | 4 ~5.5 |
VSP-50A-PLUS | 50x50 | 3~14 | 4~23 | 3~4 |
VSP-50B-PLUS | 50x50 | 3~20 | 7~35 | 5.5~7.5 |
VSP-65A | 65x65 | 3~26 | 8~29 | 7.5 |
VSP-65B | 65x65 | 6~50 | 10~38 | 11 |
VSP-80A | 80x80 | 45~65 | 2~21 | 11~15 |
VSP-80B | 80x80 | 55~70 | 6~17 | 15~18.5 |
六、VSP-25B-R防爆强自吸化工泵安装注意事项及安装尺寸图
1、 按基础尺寸做好混凝土基础,同时预埋好地脚螺栓。
2、 安装前应检查机组:紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
3、 将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。
4、 泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支撑!进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、 泵安装时:应取下进出口上防尘盖再安装。泵出口管路必须保证垂直向上1米后方可拐弯。
6、 为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只 压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。
7、 如果泵停机时液体会从高位向低位倒流并产生虹吸现象,致使泵腔及进出口管道液体被抽空,则 应在泵吸入管道水平方向安装旋启式止回阀。
8、 泵安装好开机前:应拨动泵轴使泵转动并往泵腔灌液,让液体充满泵腔并排出空气,检查泵 是否泄漏,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
七、故障排除
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.泵体内储液不足 | 1.加足液体并排出气体 |
2.吸入管路漏气 | 2.消除管路漏气现象 | |
3.转速太低 | 3.调整电源电压 | |
4.泵反转 | 4.检查纠正 | |
5.吸程太高或吸入管路太长 | 5.降低吸程或缩短管路 | |
泵出水不足 | 1.吸入与排出管道堵塞 | 1.清除堵塞物 |
2.功率不足转速太低 | 2.调整额定转速 | |
3.叶轮损坏 | 3.更换叶轮 | |
泵噪音、振动过大 | 1.底脚不稳 | 1.加固 |
2. 轴承磨损严重 | 2.更换轴承 | |
4.流量太大 | 4.控制流量 | |
泵泄漏 | 1.机械密封件损坏 | 1.更换 |
2.联接螺栓松动 | 2.紧固 |
八、强力自吸泵典型应用场景