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产品展示  

KCB-200齿轮油泵

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产品型号:
KCB-200
产品报价:
产品特点:
KCB-200齿轮油泵适用于输送粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),温度在300℃以下的具有润滑性的油料。
  KCB-200KCB-200齿轮油泵的详细资料:

KCB系列齿轮油泵用途

KCB-200齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。材质:304.316.316L不锈钢。

KCB系列齿轮油泵适用范围

在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。

KCB系列齿轮油泵结构特点

KCB-200齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
KCB不锈钢齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
KCB不锈钢齿轮泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
大流量齿轮油泵,齿轮泵,缷油泵,输油泵,原油泵,船用齿轮泵等。
流量:1.1m3/h-600m3/h压力:0.28MPa--2.5MP。
KCB不锈钢齿轮泵主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油,卸油!

齿轮泵的基本选型原则和具体操作方式

一、了解齿轮泵的选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。 
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如齿轮泵、磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。 
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本zui低。 
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 
a、有计量要求时,选用计量泵 
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) 
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 
二、知道齿轮泵选型的基本依据
齿轮泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。 
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 
5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的 
三、选择齿轮泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下: 
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。 
2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。 
安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。 
3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。 
4、确定齿轮泵的具体型号 
确定选用什么系列的泵后,就可按zui大流量,(在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下: 
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况: 
*种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 
第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径, 
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。 
5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度? 
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。 
7、确定的台数和备用率: 

四、KCB齿轮油泵参数表

型号

流量 Q

转速 n
r/min

排出压力 p
Mpa
必需汽
蚀余量
r
m
效率
η
%

电机
m3/hL/min

功率KW

型号

KCB-18.31.118.314001.455441.5Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3233.314201.455442.2Y100L1-4
2CY-2/1.45
KCB-553.35514000.337411.5Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3583.314200.337432.2Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-13581359400.335462.2Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-2001220014400.335464Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300183009600.365425.5Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.329483.314400.365.54211Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633386339700.2864311Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-9605896014700.286.54318.5Y180M-4
2CY-58/0.28
KCB-12007212007400.674337Y280S-8
KCB-160095160098045Y280S-6

故障原因及解决方法

故障现象

故障原因分析

故障排除方法

不排油或排油量少

1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.检查各接合处,加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使用吻合。
6.予热液休,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量

密封漏油

1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4弹簧松驰

1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧

噪音或振动大

1.吸入管或过滤网堵塞
2吸入管伸入液面较浅
3管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重

1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处,使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗,并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理
8.提高吸入液面


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