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不锈钢自吸泵|ZX40-6.3-32自吸泵价格

不锈钢自吸泵|ZX40-6.3-32自吸泵价格

简要描述:ZX40-6.3-32自吸泵管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

产品型号: ZX40-32-160

所属分类:不锈钢自吸泵|耐腐蚀自吸泵

更新时间:2015-10-29

厂商性质:生产厂家

详情介绍

ZX型自吸泵概述
本厂生产的ZX自吸泵
是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能工业自吸泵产品。该自吸泵又名自吸式离心泵简称(自吸泵)它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
ZX型自吸泵应用范围
1、
适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、设备冷却等。
2、
清水自吸泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
3、
清水自吸泵
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度、含固量可达30%以下)。不同液体可采用不同材质。分别于HT200ICR18NIGTIOCR18NIGOCR17Ni14M02ICR18NI12M02TI
4、清水自吸泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的配套泵种。
ZX40-32-160自吸泵
结构简图

序号
部件名称
序号
部件名称
1
进口接管
5
叶轮
2
进口单向阀
6
机械密封
3
出水接管
7
轴承座
4
泵体
8
泵轴

 
ZX型自吸泵型号意义

 
ZX型自吸泵性能参数表
型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
汽蚀余量
m
自吸性能
min/ 5m
电机功率
kw
ZX32-25-160
3.2
32
2900
3.5
2
1.5
ZX32-25-200
3.2
50
2900
3.5
2
3
ZX40-32-140
6.3
20
2900
3.5
2
1.5
ZX40-32-160
6.3
32
2900
3.5
2
2.2
ZX40-32-200
6.3
50
2900
3.5
2
4
ZX50-50-160
12.5
32
2900
3.5
2.5
3
ZX50-50-180
10
40
2900
3.5
1.5
4
ZX50-50-200
12.5
50
2900
3.5
1.5
5.5
ZX65-50-125
30
15
2900
3.5
2
3
ZX65-50-160
25
32
2900
3.5
2
5.5
ZX65-50-200
25
50
2900
3.5
2.5
7.5
ZX65-50-250
25
70
2900
3.5
2.5
15
ZX80-65-125
35
15
2900
4
2
3
ZX80-65-140
50
20
2900
4
2.5
5.5
ZX80-65-160
50
32
2900
4
2
7.5
ZX100-80-125
100
20
2900
4
2.5
11
ZX100-80-160
100
32
2900
4
2
15
ZX100-80-180
100
40
2900
4
2
18.5
ZX100-80-200
100
50
2900
4
2
22
ZX150-100-200
160
55
2900
5
2
45
ZX150-100-250
160
75
2900
5
2
55
ZX200-150-250
280
63
1450
5
1.5
90
ZX型清水自吸泵适应范围
流 量:3.2~550m3/h
扬 程:12~80m
电机功率:0.75~132kw
口 径:25~300mm
吸 程:5~6.5m

ZX40-32-160不锈钢自吸泵故障原因及解决方法

故障现象

原因分析

排除方法

不锈钢自吸泵不出水

1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出

清水自吸泵杂音和振动较大

1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度

ZX自吸泵出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速

ZX40-6.3-32自吸泵轴功率消耗过大

1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物



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