立式单级消防泵|消防增压泵型号

简要描述：XBD-ISG系列立式单级消防泵主要用于消防系统管道增压送水及设备配套等场合。

产品型号： XBD-ISG

所属分类：立式消防泵|单级消防泵

更新时间：2015-12-16

厂商性质：生产厂家

详情介绍

XBD消防泵产品简介：

XBD系列固定消防泵是我厂根据市场对消防泵的实际需要及其特殊的使用要求，严格按照国家颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发是新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测中心检测，各项性能指标均达到或超过标准的要求。
XBD系立式消防增压泵产品特点：

XBD-ISG型消防泵主要用于消防系统管道增压送水及设备配套等场合。
XBD消防增压泵产品用途：

主要用于高层建筑消防恒压供水等。
XBD立式消防泵使用条件：

XBD-ISG型单吸单级消防泵由电机和泵两部分组成，泵和电机同轴，泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等到部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，装卸极为方便，占地面积小。泵设有安装底座便于安装，增加泵运行稳定性。泵密封采用机械密封，具有密封可靠，无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡、泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计，管路配套方便。

XBD立式单级消防泵型号意义
XBD-ISG系列立式单级消防泵型号意义 XBD-ISG系列立式单级消防泵结构示意图

1	取压塞	7	轴
2	排气阀	8	联体座
3	叶轮	9	叶轮螺母
4	机械密封	10	泵体
5	挡水圈	11	放水阀
6	电机

ISG型结构说明：
1、泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单
2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机
组安装稳固。

XBD-ISG立式单级消防泵性能参数

型号	口径	流量	压力	转速	电机功率	效率	必需蚀余量	重量
型号	口径	（L/S）	（MPa）/div>	（r/min）	（kw）	（%）	（M）	Kg
XBD3.2/5-65ISG	65	5	0.32	2900	4	63	2.5	75
XBD5/5-65ISG	65	5	0.5	2900	7.5	58	2.5	107
XBD8/5-65ISG	65	5	0.8	2900	15	50	2.5	180
XBD12.5/5-65ISG	65	5	1.25	2900	30	40	2.5	320
XBD3.2/10-80ISG	80	10	0.32	2900	7.5	69	3	105
XBD5/10-80ISG	80	10	0.5	2900	15	65	3	175
XBD8/10-80ISG	80	10	0.8	2900	22	57	3	240
XBD12.5/10-80ISG	80	10	1.25	2900	37	54	3	355
XBD3.2/25-100ISG	100	25	0.32	2900	15	74	4.5	191
XBD5/25-100ISG	100	25	0.5	2900	22	72	4	245
XBD8/25-100ISG	100	25	0.8	2900	37	67	4	345
XBD12.5/25-100ISG	100	25	1.25	2900	75	66	4	689
XBD3.2/40-125ISG	125	40	0.32	2900	22	76	4	265
XBD5/40-125ISG	125	40	0.5	2900	37	75	5.5	395
XBD8/40-125ISG	125	40	0.8	2900	55	73	5	580
XBD12.5/40-125ISG	125	40	1.25	2900	90	70	5	790
XBD3.2/5-150ISG	150	50	0.32	1480	30	76	3.5	410
XBD5/50-150ISG	150	50	0.5	1480	45	73	3.5	490
XBD3.2/100-200ISG	200	100	0.32	1480	55	78	3.5	417
XBD5/100-200ISG	200	100	0.5	1480	75	77	3.5

XBD-ISG立式单级消防泵主要材质

名称	材料		标准
泵体	铸铁	HT200	GB9439-88
泵体	球铁	QT400-18	GB1348-88
中段	铸铁	HT200	GB9439-88
中段	球铁	QT400-18	GB1348-88
叶轮	铜合金（球铁）	ZCuSn10Zn2	GB1176-88
轴	不锈钢（钢）	2Cr13	GB3077-88
轴封	填料	柔性石墨	/
轴封	机械密封	橡胶波纹管	/

XBD-ISG立式单级消防增压泵附件及安装尺寸

联接尺寸

序号 C2×B2 C×c D×D h Φd1 Φd2

1 45×70 240×240 300×300 55 Φ14 Φ14

2 50×80 240×240 300×300 55 Φ14 Φ14

3 60×100 240×240 300×300 55 Φ14 Φ14

4 70×120 240×240 300×300 55 Φ18 Φ16

5 80×130 240×240 300×300 55 Φ18 Φ16

6 100×160 340×340 400×400 55 Φ18 Φ16

7 120×180 340×340 400×400 55 Φ22 Φ16

8 160×120 340×340 400×400 55 Φ22 Φ16

9 150×240 340×340 400×400 55 Φ22 Φ16

10 210×260 440×440 500×500 55 Φ22 Φ16或Φ18

11 230×280 440×440 500×500 55 Φ22 Φ16或Φ18

12 250×320 540×540 600×600 55 Φ22 Φ16或Φ18

13 300×350 740×740 880×880 55 Φ22 Φ20或Φ18

14 300×400 740×740 800×800 55 Φ22 Φ20或Φ18

15 350×450 740×740 800×800 55 Φ26 Φ20或Φ18

16 400×500 740×740 800×800 55 Φ26 Φ20或Φ18

柔性联接基础尺寸硬性联接基础尺寸

序号 H E F C ΦD Φd h H E F C Φd h

1 200 450 500 240 / / / 200 450 500 240 60 200

2 200 450 500 240 / / / 200 450 500 240 60 200

3 200 450 500 240 / / / 200 450 500 240 60 200

4 200 450 500 240 / / / 200 450 500 240 60 200

5 200 450 500 240 / / / 200 450 500 240 60 200

6 250 650 700 340 同
隔
振
器
D1 Φ14.5 60 250 650 700 340 80 250

7 250 650 700 340 Φ14.5 60 250 650 700 340 80 250

8 250 650 700 340 Φ14.5 60 250 650 700 340 80 250

9 250 650 700 340 Φ14.5 60 250 650 700 340 80 250

10 300 750 800 440 Φ14.5 60 300 750 800 440 80 250

11 300 750 800 440 Φ14.5 60 300 750 800 440 80 250

12 300 800 850 500 Φ14.5 60 300 800 850 540 80 250

13 350 1000 1100 740 Φ14.5 60 350 1000 1100 740 80 250

14 350 1000 1100 740 Φ14.5 60 350 1000 1100 740 80 250

15 350 1000 1100 740 Φ14.5 60 350 1000 1100 740 80 250

16 350 1000 1100 740 Φ14.5 60 350 1000 1100 740 80 250

JGD型隔振器安装尺寸

型号 M D D1 H d n

JGD2-3 8 180 150 47 12 3

JGD3-2 12 230 200 64 12 3

JGD3-3 12 230 200 64 12 3

JGD4-1 16 280 250 76 12 3

JGD4-2 16 280 250 76 12 3

JGD5-3 20 330 300 104 12 3

SD型隔振垫0.5基本块尺寸

XBD立式消防泵故障原因及排除方法

故障现象可能产生的原因排除方法

1、水泵不出水 a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，
泵腔内有空气。
e、进口供水不足，
吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。 a、检查，去除阻塞物
b、调整电机方向，坚固电机接线
c、拧紧各密封面，排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
排尽空气
e、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸程使用易出现此现象
f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足 a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、
水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损 a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。

3、功率过大 a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。 a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮

4、杂音振动 a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。 a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。

5、电机发热 a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。 a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。

6、水泵漏水 a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。 a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。

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故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除阻塞物 b、调整电机方向，坚固电机接线 c、拧紧各密封面，排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气 e、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损	a、先按1.排除 b、去除阻塞物重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。
5、电机发热	a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固。